铝合金压铸工艺

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为了延长铝挤压模具的使用寿命,草莓视频下载在线要从以下几个方面着手

发布日期:2020-01-08 作者: 点击:

1、在模具(挤压模具)使用前要先进行氮化处理,目的是保证模具的韧性,提高硬度和耐磨力,一个模具一生要经过3-4次氮化处理,不能超过5次,否则容易造成工作带脱层。具体操作是:经检验合格的模具进行第一次氮化;挤压5-10根铝棒后进行第二次氮化;待第二次挤压40-80根铝棒后进行第三次氮化,第三次氮化后可挤压100-120根铝棒,每次的氮化层厚度要达到0.15mm。

2、模具在上机前要将工作带抛光,前面氮化质量的好坏会影响到工作带抛光的光洁度,将模腔内的灰尘和杂物用气枪吹干净,或者用毛刷清理,防止铝合金在流动时拉伤工作带,造成铝型材产品表面划伤缺陷的产生。

3、注意采用正确的煮模方法,切勿将模具立即放入碱水中洗,因为此时模具的温度高达500°C,远远要高于碱水的温度,立即放入碱水中可迅速降温,但是也会引起模具开裂,应该在卸模后使模具的温度自然降到150°C再置入碱水中洗。

4、模具的保温时间在2-3h的范围内,不可超过8h,时间过长会导致模具氮化层的硬度降低,造成铝型材表面粗糙或划线等外观不良。

5、严格控制铝锭的合金成分,优化挤压工艺,在模具刚投入使用时,由于内部的组织尚不稳定,所以使用强度不可太高,要先由低到高过渡一段时间后,再由高到低降低强度,以延长模具的使用寿命

6、根据铝型材的截面形状和复杂程度,选择合适吨位的挤压机,在选择时要根据型材的壁厚、挤压系数来计算,确定挤压机的吨位,很多型材的截面形状非常复杂,给模具的设计造成很大的困难,如果不事先计划好,会增加很多不必要的工作量,甚至造成企业的经济损失。

7、从模具验收合格投入使用到报废的这个时间段,要做好各项记录,给每套模具建立相应的档案,每个模具的使用寿命都不同,记录模具在服役期间的各种使用和维护情况,也从侧面反应铝型材的生产情况。

8、使用完模具以后,要将模腔内外清洁干净,去除油污与灰尘,并贴好标签作好记录入库,以备下次使用。

挤压模具

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