溫嶺草莓视频向日葵视频丝瓜视频黄瓜视频小优视频機械有限公司：鋁合金零件擠壓鑄造技術

在對鋁合金壓鑄工藝零件擠壓鑄造成型新技術處理過程中，主要用到的設備有壓力設備為四柱油壓機一台；熔煉設備為額定電壓380V、額定功率30KW的SDL200F石墨坩堝電阻爐；熱處理設備為固溶處理爐一台。在鋁合金輪狀零件製作中，主要以Al-Cu鋁合金為材料[3]。這種合金有著高強力學性能。在擠壓鑄造成型過程中過程中，主要合金材料為Al-Cu-Mg係的變形鋁合金與ZAlCu5Mn高強度合金材料。鍛造材料標準化學成分與實際化學成分如表1、2所示。鍛造準備過程中，需要先根據零件自身的實際情況，計算出每個零件的重量。在對爐料的準備過程中，為避免在製作過程中將爐料的影響降到Z低，在對材料熔煉前對所有爐料進行處理，保證表麵出現金屬光亮。在熔化前進行預熱後，將爐料切割成合適的大小後進行熔煉。鍛造過程中需要包括出渣劑、精煉鋁液用氬氣等非金屬輔助材料以及包括澆勺等工具[4]。處理中對擠壓鑄造模型主要存在的幾點要求為，能夠保證較高的生產率的條件下，保證模具使用壽命。因此，模具的選擇上需要考慮經濟性、生產率、勞動質量等多方麵因素，保障鋁合金輪狀零件基本鑄造要求。擠壓鑄造成型過程中熔煉標準慘遭鋁合金精煉規範，將坩堝內雜物清理幹淨後，進行預熱。石墨坩堝預熱至暗紅色後，加入爐料將其融化。待爐料完全融化後將清渣覆蓋劑撒到金屬液表麵。保持760℃的溫度通入氬氣進行旋轉吹起精煉，經過10min~15min後進行扒渣。擠壓鑄造成型工藝流程，如下圖1所示。在擠壓成型過程中，需要重點對工藝參數、保壓時間、合金液澆築溫度等進行把控。ZAlCu5Mn材料一般用兩級淬火，水溫為60℃~80℃。Al-Cu-Mg係列合金材料采取T4熱處理技術。對兩種材料的逐漸進行固溶處理後，快速將其從固溶液中取出後在合適溫度的水箱中進行淬火，進行Z終處理。

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