温岭草莓视频香蕉视频机械有限公司：铝合金零件挤压铸造技术

在对铝合金压铸工艺零件挤压铸造成型新技术处理过程中，主要用到的设备有压力设备为四柱油压机一台；熔炼设备为额定电压380V、额定功率30KW的SDL200F石墨坩埚电阻炉；热处理设备为固溶处理炉一台。在铝合金轮状零件制作中，主要以Al-Cu铝合金为材料[3]。这种合金有着高强力学性能。在挤压铸造成型过程中过程中，主要合金材料为Al-Cu-Mg系的变形铝合金与ZAlCu5Mn高强度合金材料。锻造材料标准化学成分与实际化学成分如表1、2所示。锻造准备过程中，需要先根据零件自身的实际情况，计算出每个零件的重量。在对炉料的准备过程中，为避免在制作过程中将炉料的影响降到最低，在对材料熔炼前对所有炉料进行处理，保证表面出现金属光亮。在熔化前进行预热后，将炉料切割成合适的大小后进行熔炼。锻造过程中需要包括出渣剂、精炼铝液用氩气等非金属辅助材料以及包括浇勺等工具[4]。处理中对挤压铸造模型主要存在的几点要求为，能够保证较高的生产率的条件下，保证模具使用寿命。因此，模具的选择上需要考虑经济性、生产率、劳动质量等多方面因素，保障铝合金轮状零件基本铸造要求。挤压铸造成型过程中熔炼标准惨遭铝合金精炼规范，将坩埚内杂物清理干净后，进行预热。石墨坩埚预热至暗红色后，加入炉料将其融化。待炉料完全融化后将清渣覆盖剂撒到金属液表面。保持760℃的温度通入氩气进行旋转吹起精炼，经过10min~15min后进行扒渣。挤压铸造成型工艺流程，如下图1所示。在挤压成型过程中，需要重点对工艺参数、保压时间、合金液浇筑温度等进行把控。ZAlCu5Mn材料一般用两级淬火，水温为60℃~80℃。Al-Cu-Mg系列合金材料采取T4热处理技术。对两种材料的逐渐进行固溶处理后，快速将其从固溶液中取出后在合适温度的水箱中进行淬火，进行最终处理。

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