鋁合金的擠壓鑄造性能有哪些?

鋁合金的擠壓鑄造工藝性能主要用：1.充型能力 2.凝固與收縮 3.偏析 4.吸氣等衡量。

1.充型能力：液態合金充滿鑄型，獲得尺寸正確、輪廓清晰的鑄件的能力，稱為液態合金的充型能力。充型能力強，則容易獲得薄壁而複雜的鑄件，不易出現輪廓不清、澆不足、冷隔等缺陷;有利於金屬液中氣體和非金屬夾雜物的上浮、排出，減小氣孔、夾渣等缺陷;能夠 提高補縮能力， 減小產生縮孔、縮鬆的傾向性。

2.凝固與收縮：凝固----物質由液態變為固態的過程，收縮----鑄件在凝固、冷卻過程中所發生的體積減小的現象。澆入鑄型的液態金屬在冷凝過程中，如果凝固和收縮得不到合理的控製，鑄件內部就會出現縮孔、縮鬆、鑄造應力、變形、裂紋等缺陷。

3.偏析：在鑄件中出現化學成分不均勻的現象。偏析使鑄件的性能不均勻，嚴重時會造成廢品。

4.吸氣：合金在熔煉和澆注時吸收氣體的性質。吸氣多，在鑄件中會形成氣孔。氣孔破壞了合金的連續性，減少承載的有效麵積，並在氣孔附近引起應力集中，因而降低了鑄件的力學性能，特別是衝擊韌度和疲勞強度顯著降低。成彌散狀的氣孔還可促使顯微縮鬆的形成，降低鑄件的氣密性。