鋁合金壓鑄工藝

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精密擠壓鑄造流程

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精密擠壓鑄造流程

發布日期:2018-09-09 作者:草莓视频向日葵视频丝瓜视频黄瓜视频小优视频機械 點擊:

1 、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式,通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用, 因此選用熔點不高, 硬度不高、 要求較低、 價格較便宜、 重量較輕的鋁合金材料做模具。 


2 、 利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。 在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。 


3 、對蠟模周邊餘量進行精修,去毛刺後將多個單一蠟模粘在(又稱組樹)預先準備好的 模頭上,此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。 (外形很像一棵樹) 


4 、 將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂 (一種耐火砂、 耐高 溫,通常用的是矽沙) 。此砂顆粒很小、很細,這樣能確保終毛坯表麵盡量的光滑。 


5 、在設定的室溫(或恒溫)下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹,但不能影響內部蠟模形 狀變化, 自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度, 一般精鑄件第一次的風幹時 間大約在 5 — 8 小時左右。 


6 、第一次砂噴完並自然風幹後,在蠟模的表麵繼續上工業膠水(矽溶漿) ,並噴上第二層 砂, 第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、 來的粗。 噴完第二層砂後也是在設 定的恒溫下讓蠟模自然風幹。


7 、第二次砂噴完並自然風幹後,依次類推進行第三次噴砂,第四次噴砂,第五次噴砂等工 序。 要求: - 根據產品表麵要求, 體積大小, 自重等相應調節噴砂次數。 一般情況下噴砂次數為 3-7 次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣, 通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗, 風幹的 時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為 3~4 天左右。


8 、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前,再均勻塗上一層白色的工業乳膠(矽溶漿) , 以起到粘結和固化砂型,以及密封蠟模作用,為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工 序後,還能提高砂型的脆性,便於敲碎砂層,取出毛坯。 


9 、烘烤工序 將固定在模頭上、 並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱 (常用是 燒煤油的蒸氣爐) 。因工業臘熔點不高,溫度大約在 150 ゜左右,蠟模受熱溶化形成臘 水沿著澆口流出, 這個過程即為脫臘。 脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。 精密鑄造的關 鍵就是用這具空的砂殼。 (一般這種臘可以反複使用多次,但這些臘必須重新過濾,否 則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量,例如:表麵砂孔、麻點,同時還會影響精鑄產品的 收縮率) 。 

 

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